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冷喂料橡胶挤出机

普通冷喂料挤出机

　　冷喂料挤出机出现于 2 0世纪4 0年代， 6 0年代开始得到推广和普及， 8 0年代成为发展主流。至9 0年代初期，欧美等发达国家用冷喂料挤出机生产的产品已经占到生产总量的 9 5 ％。目前有分离型螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆( MC T ) 挤出机等。从设备结构来看，冷喂料挤出机与热喂料挤出机相比，一般有较长的机身，长径比( L ／ D) 为 8～2 0，螺纹沟较浅。由于机身长、功能多，进料温度低，其功率比热喂料挤出机大得多，约相当于同规格热喂料挤出机的 2— 4倍。如德国贝尔斯托夫公司生产的直径为 2 5 0 r a m的冷喂料挤出机的功率为5 0 0 k w，而同规格的热喂料挤出机仅为1 0 5 k w，但生产能力却比热喂料挤出机低。冷喂料挤出机的出现简化了生产工艺，所喂胶料不再需要热炼，胶料在室温下喂入挤出机，即可得到各种形状的制品胶胚。它完全可以替代热喂料挤出机，并可省去胶料热炼工序，简化了生产工艺，并可使机头建立较高压力，对提高挤出制品质量有一定效果，因此在某些制品的生产中得到了较为广泛的应用。但是为使胶料得到较好的塑化效果而设计的主副螺纹结构的螺杆，使挤出产量受到影响，而且需要较大的驱动功率，在一些生产工艺中的使用受到了限制。 1.1.4 主副螺纹冷喂料挤出机主副螺纹冷喂料挤出机出现于 1 9 7 0年，它的主螺纹与普通型螺杆的螺纹相同，主要结构是在主螺纹槽中设置了具有一定高低差的副螺纹，而副螺纹则在螺距和螺棱高度上有所变化，只允许通过窄缝向前输送胶料，从而有效地消除了普通螺杆螺槽中胶料的“ 死区”．强化了塑化和混炼的效果，但它对胶料的混炼质量不均匀，消耗的能量较大。